使用鋁合金時(shí)效爐的目的是提高鋁型材的硬度，從而達(dá)到鋁型材添加和使用的目的。目前，我國常用的方法是人工時(shí)效，將擠出的鋁型材送入加熱爐進(jìn)行物理加熱和冷卻。鋁型材的老化溫度和時(shí)間也因材料而異。6061鋁型材的時(shí)效溫度為175度，時(shí)效時(shí)間一般為6小時(shí)。6063鋁型材的時(shí)效溫度為185度，時(shí)效時(shí)間為4小時(shí)。如何使用鋁合金時(shí)效爐做好鋁的時(shí)效熱處理？下面就來介紹一下：

時(shí)效爐

1.老化和保溫：應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行老化，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，以防止因老化不足或過度老化而導(dǎo)致硬度不足。

2.在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火時(shí)效就沒有意義。因此，應(yīng)根據(jù)鑄錠商標(biāo)、型材壁厚、擠壓速度和淬火設(shè)備條件，在擠壓機(jī)出口選擇在線淬火工藝（空氣淬火、氣霧淬火、水淬火等），以確保淬火冷卻速度適合合金的淬火敏感性要求。

3.鋼錠溫度控制：鋼錠在擠壓前應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫，符合工藝要求后方可投入生產(chǎn)。

4.老化爐溫度的設(shè)置和控制：通常，老化爐溫度與老化爐表面溫度之間存在不可避免的誤差。表面溫度應(yīng)根據(jù)爐的實(shí)際溫度設(shè)置，并密切關(guān)注老化爐溫度的波動(dòng)。

5.擠壓生產(chǎn)的鋁型材在老化前硬度低，不能用作成品。因此，一般來說，強(qiáng)度須通過老化來提高。一般來說，衰老可以分為自然衰老和人工衰老。目前，6xxx鋁型材的生產(chǎn)仍基于后者，那么如何防止工業(yè)鋁人造鋁產(chǎn)品老化硬度不足？研討會(huì)總結(jié)了以下方法：通過連續(xù)跟蹤和詢問訪問，對(duì)坯料框架和爐子裝料進(jìn)行了總結(jié)。

6.擠壓和框架不得過密，材料之間應(yīng)有一定距離。特別是，缺少風(fēng)阻的小而厚的材料與精密鋁管之間的距離應(yīng)更大。當(dāng)管道材料與小材料和板材組合在一個(gè)框架中時(shí)，管道材料應(yīng)放置在下方，以便于時(shí)間效應(yīng)循環(huán)供氣。

7.裝料前，6xxx的其他不常見合金應(yīng)單獨(dú)裝料，并與流行的6063合金一起老化。如果由于生產(chǎn)原因需要進(jìn)行相同的爐時(shí)效，則應(yīng)使用不常見的合金工藝進(jìn)行時(shí)效。

鋁合金時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.時(shí)效爐的爐襯：采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

2.時(shí)效爐的循環(huán)裝置：可以提高爐溫均勻性；它可以使?fàn)t內(nèi)的熱風(fēng)自上而下流動(dòng)，通過四個(gè)側(cè)導(dǎo)通道，穿過加熱元件，然后通過頂部導(dǎo)套匯聚到軸流風(fēng)機(jī)，從而使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)持續(xù)循環(huán)。

3.爐門：爐門為側(cè)開式，單門或雙門操作方便。

4.裝載小車：裝載小車有兩種類型：電動(dòng)和手動(dòng)。