鋁合金淬火爐由加熱爐蓋和活動(dòng)底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛，爐罩由型鋼支起，底部有電動(dòng)操作的爐門，位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐等。

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度有必要保證過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強(qiáng)化析出，降低淬火失效后的力學(xué)性能，因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好?？墒抢鋮s速度越大，鋁合金淬火爐淬火制品的剩余應(yīng)力和剩余變形也越大，因而冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺度的制品來確定。

一般來說，如果合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感，冷卻速度應(yīng)該更高。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度鋁合金固溶爐，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。關(guān)于形狀簡略、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），關(guān)于形復(fù)雜、壁厚不同較大的型材，可用40～50℃的水淬火，對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明跟著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所下降。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷鋁合金時(shí)效爐卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是，缺點(diǎn)是加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：開始為膜狀沸騰階段，當(dāng)熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低，然后為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。

根據(jù)上面分析，為了很快突破靠前階段，迸一步冷卻，保證淬火爐淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（臺(tái)車式電阻爐一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上），而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

除了調(diào)節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。