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  • 時(shí)效爐能耗高的原因很多，本文通過分析時(shí)效爐能耗高的主要原因，并對(duì)時(shí)效爐加熱和保溫階段循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制進(jìn)行了深入研究，合理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
  • 時(shí)效爐不為穩(wěn)定的原因有哪些？爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性的探索1、溫度控制準(zhǔn)確度不高。2、高爐氣流循環(huán)不好(單一管道爆炸，產(chǎn)品堆疊方法)。3、隔熱層不好(門泄漏、隔熱損壞)。
  • 時(shí)效爐的時(shí)效處理：是指合金工件進(jìn)行溶液處理、冷嘲熱諷變形或鑄造、鍛造后放置在高溫下，或在室溫下性能、形狀、大小隨時(shí)間變化的熱處理工藝。
  • 從專業(yè)角度看，工業(yè)爐是一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，從設(shè)備角度看，其本質(zhì)是一種工業(yè)加熱裝置。雖然鍋爐是一種特殊的裝置，但從廣義上來說，工業(yè)鍋爐只是眾多工業(yè)爐種類中的一種。因此，根據(jù)特種設(shè)備的定義和工業(yè)爐的性質(zhì)，工業(yè)爐就整體系統(tǒng)設(shè)備而言并不是特種設(shè)備。
  • 不同的過程和物體以不同的方式利用熱量。在磚窯中，燃料和工件交替放置。當(dāng)燃料燃燒時(shí)，也會(huì)將熱量傳遞給附近的工件。在磚(瓷)窯和干燥窯中，加熱主要通過輻射和對(duì)流來實(shí)現(xiàn)。工業(yè)爐既是燃燒設(shè)備，又是傳熱設(shè)備。顯然，燃燒和傳熱在熱量利用中起著至關(guān)重要的作用。
  • 鋁合金淬火爐由爐蓋和移動(dòng)基座組成。方形(或圓形)爐子裝有起重機(jī)，可以通過鏈條和掛鉤將筐吊在爐子上。爐蓋由鋼支撐，地板上有氣動(dòng)(或電)操作的爐門。爐蓋下面的架子可以沿著鐵軌移動(dòng)、定位，地板上裝有譚金池和筐等。
  • 臺(tái)車式淬火爐爐體下口打開，爐門開閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)方式，由電動(dòng)機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、滑軌等完成，發(fā)熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用掛鉤配置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣，淬火爐由型鋼和鋼板焊接而成。
  • 發(fā)展了各種淬火技術(shù)，例如，根據(jù)接受處理部位，有整體、部分淬火和表面淬火;根據(jù)加熱時(shí)的相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(在亞共析鋼的情況下，這種方法也稱為亞臨界淬火);根據(jù)冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火、等溫淬火和欠速淬火等。
  • 時(shí)效爐主要由爐體、熱風(fēng)循環(huán)、物料搬運(yùn)和電氣控制系統(tǒng)等組成，按換熱方式分為直接和間接加熱形式，按物料進(jìn)出料方式分為單端進(jìn)出料和前后進(jìn)出料形式。
  • 目前國內(nèi)大部分鋁型材企業(yè)在時(shí)效熱處理過程中，都是使用裝載架和物料進(jìn)出時(shí)效爐。然而，由于其重量較大，裝車帶來的物理顯熱往往占總熱支出的很大比例。