時效爐的爐門是側面開放的，操作方便。溫度控制系統(tǒng)采用零觸發(fā)晶閘管、微機的高精度智能表溫度控制，該爐不變，采用餅圖自動記錄實際溫度和過熱警報的雙重切除，防止工件過熱。因為加熱鋁鋅合金時電鍍鋁含量高，電鍍溫度高，鋁容易氧化，鋅蒸汽容易發(fā)生，涂層附著力惡化。必須檢查電源、電壓和電源布線是否正確，然后才能通電。電爐設有熱風輪回組裝，提高爐子溫度的平均值。產物用途及特點在各種時效爐、熔煉爐、玻璃制品中各爐體的熱空氣循環(huán)平衡等其他熱措施企業(yè)解決爐體溫度平均問題，提高產物質量，同時普遍用于金屬零部件、陶瓷等爐體。

時效爐門爐殼也是用鋼焊接制作框架，外墻也是用冷軋鋼板制作的，內襯也用硅酸鹽鋁耐火纖維刺穿了面，制成了隔熱和保溫材料。電路系統(tǒng)方面通過文型開放，便于維護和維護。所需時間：共3小時35分鐘，其中準備時間為5分鐘。工作前要有精密可靠的接地措施，四周不能有易燃物品，四周也不能進行洗滌、刮油漆、油漆油漆等工作。鐵鍛鑄棒的結晶組織很差，鑄棒有煙夜量渣和氣泡，鑄棒質量很差。目前，一般工廠使用的斗力一般為水平鍛造和半連續(xù)鍛造、半連續(xù)鍛造燕夜部門鋼絲繩傳動、較佳液壓傳動。

鋁合金時效爐包括時效爐爐體和煤氣直接加熱設備，該煤氣直接加熱設備包括焚燒控制閥組、燃燒空氣鼓風機和管道、煤氣燃燒器，其特鹽浴淬火爐的工作原理如下：所述燃氣燃燒器連接到依次連接的焚燒室、冷卻筒、時效爐。這個有用的新型布局很簡略。氣體在焚燒室和爐內的熱桶中完全燃燒后，高溫焚燒商品敏捷地混入低溫(200左右)爐內循環(huán)式食草火爐的流動中，以保證達到安全、穩(wěn)固、安全生產的意圖。

1.加熱方法：燃料、氣體、煤

2.工作溫度：約200度(正負5度差異)

3.雙向雙速熱循環(huán)，溫差小于或等于5度

4.單門或雙門計劃

5.功能：適合超長輪廓

真空時效爐淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后硬度明顯上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。這個發(fā)現(xiàn)引起了工程界的極大興趣。接著相繼發(fā)現(xiàn)了通過時效處理可以強化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開辟了與普通鋼淬火強化有本質區(qū)別的新強化途徑3354時效強化。時效處理前進行溶液處理時，加熱溫度必須嚴格控制，溶質原子能才能使合金不熔化，大大溶解于固溶體。許多鋁合金溶液處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。要進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能達到理想的強化效果。生產過程中，有時會使用在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下保溫一段時間的分段時效。這樣有時能取得好效果。