一、淬火爐操作準(zhǔn)備

　　 1.淬火爐前須穿戴必要的防護(hù)裝備。例如:工作服、隔熱手套、強(qiáng)光防護(hù)護(hù)目鏡。

　　 2.準(zhǔn)備工具。不要使用有裂縫、有缺陷或不合適的工具。

　　 3.將待加工工件操作在淬火爐膛旁適當(dāng)位置，放置整齊，不可堆疊過高，以免損壞。

　　 二、淬火爐的操作過程

　　 1.啟動(dòng)電源前，請(qǐng)檢查電源連接器和電源線是否完好，避免電擊。淬火爐門密封性好，保證儀器指針靈敏度高，記錄筆、記錄紙能正常使用。打開電源，檢查設(shè)備信號(hào)燈是否能顯示，加熱是否正常，打開爐門，檢查爐膛內(nèi)是否有遺留工件或雜物，如有異常，須排除故障后方可使用。

　　 2.加熱爐上料:加熱爐上料時(shí)，工件不允許隨意拋擲。工件須放在工作臺(tái)上，用工具推入爐內(nèi)，避免損壞電熱元件隔板或爐壁，盡量減少工件的碰撞。裝爐時(shí)，禁止超過設(shè)備的重負(fù)荷裝爐。禁止觸碰電熱元件。在加熱保溫過程中，淬火爐溫不得超過設(shè)備規(guī)定的較高工作溫度。

　　 3.保溫完畢后，關(guān)閉加熱電源，打開爐門。對(duì)于淬火工件，淬火前須打開淬火油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，觀察油溫和淬火油位是否合適。若油溫超過80℃，請(qǐng)勿將高溫工件放入油罐中進(jìn)行淬火處理。進(jìn)行淬火工件,須使用工作時(shí)間交付的淬火。

　　 4.淬火爐區(qū)域都禁止一次性投入,同時(shí)觀察油溫變化和油罐火災(zāi)情況,如果火焰不出去很長(zhǎng)一段時(shí)間,然后逐漸增加,須關(guān)閉在淬火槽蓋,滅火,如果沒有明顯的改變,須使用滅火器撲滅火焰,立即滅火.對(duì)回火后的工件，取出運(yùn)輸?shù)交鼗鸷蠊ぜ膬?chǔ)存區(qū)域，并做好高溫標(biāo)記，以免燙傷。退火件，退火結(jié)束時(shí)，關(guān)閉加熱電源。

　　 5.當(dāng)溫度降到400℃以下時(shí)，工件退火后須用夾具取出，運(yùn)行到工件存放區(qū)。須做高溫標(biāo)記，以防止?fàn)C傷。在運(yùn)行高溫工件的過程中，要保證夾具擰緊，防止工件脫落造成傷害。

　　 三、操作結(jié)束

　　 1.操作結(jié)束后，檢查爐膛內(nèi)是否有殘留零件，關(guān)閉儀器電源和設(shè)備總電源。

　　 2.將所有工具放在指定位置，并清理現(xiàn)場(chǎng)。

　　 3.淬火爐膛要保持清潔，冷爐膛要定期清洗，特別是落在淬火爐底的氧化皮和鐵屑一定要徹底清洗，以免弄臟。