鋁合金淬火爐由爐蓋和移動(dòng)基座組成，方形(或圓形)爐子裝有起重機(jī)，可以通過鏈條和掛鉤將筐吊在爐子上，爐蓋由鋼支撐，底部有氣動(dòng)(或電)操作的爐門，爐蓋下面的架子可以沿著鐵軌移動(dòng)、定位，地板上裝有譚金池和筐等。

        鋁合金淬火爐的每個(gè)機(jī)械傳動(dòng)部分都由鏈條控制，也就是說，當(dāng)爐門打開時(shí)，換氣扇裝置和加熱裝置的電源會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，爐門關(guān)閉到位后，可以打開通風(fēng)機(jī)裝置和加熱組件的電源，防止誤操作引起的故障和事故，系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能，溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)晶閘管、智能表溫度控制，此外，使用上海 大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄器記錄溫度和過熱警報(bào)的雙重控制，防止工件過熱，此外，還可以安裝通信端口，與中央控制計(jì)算機(jī)通信，過程的溫度控制值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中央控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程和管理。

        鋁合金淬火爐的設(shè)備特征：

        (1)溫度均勻性， 實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻性是循環(huán)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)板、爐體結(jié)構(gòu)、電熱功率分配和電熱元件的布置、控制方法和過程、門結(jié)構(gòu)等相關(guān)設(shè)計(jì)的保證；

        (2)先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，　系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、零件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量保證，機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，設(shè)備處于低噪聲、低振動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

        (3)完善的控制系統(tǒng)，100 ~ 650均可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制、穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)、操作方便、防止人為誤操作、功能完善等；

        (4)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間快、可調(diào)，爐底對開放式爐門、配速提升機(jī)構(gòu)、先進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)快速穩(wěn)定地進(jìn)行淬火傳輸，時(shí)間可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

        鋁合金淬火爐熱處理工藝規(guī)程：加熱-保溫-著火-時(shí)效。

        1.熱處理前準(zhǔn)備要確認(rèn)熱處理設(shè)備、控制系統(tǒng)和儀表等是否正常；

        2.鑄件在安裝爐子前應(yīng)干燥無油污，贓物、爆炸性等處理過的鑄件應(yīng)根據(jù)合金等級、外部輪廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)格進(jìn)行分類，不同等級不得與爐子混合；

        3.形狀易變形的鑄件應(yīng)放在專用底盤或支架上，不允許懸空的部分，大型鑄件應(yīng)單獨(dú)放在專用架子上；

        4.檢查鑄件性能的單個(gè)或輔助鑄造試驗(yàn)桿應(yīng)與零件一起與爐子一起熱處理，以反映鑄件的性能。

        鋁合金淬火爐的加熱和隔熱：

        1.加熱到設(shè)定溫度后，保溫期間要隨時(shí)檢查和校正爐子各處的溫度、防止局部高溫或燃燒，

        2.停電后短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)的時(shí)候，要快速烤保溫中的鑄件，恢復(fù)正常后，進(jìn)行爐子、保溫、熱處理，整體保溫時(shí)間要稍微長一些。

        鋁合金淬火爐冷卻：

        1.保溫結(jié)束后打開爐門，放下材料筐，將鑄件快速降落到水槽中，浸泡在規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻；

        2.淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指從鑄件到鑄件全部浸泡在介質(zhì)中，建議總時(shí)間不要超過。